在3D金屬打印領(lǐng)域，3D金屬打印燒結(jié)爐是至關(guān)重要的設(shè)備，它在提升打印零件質(zhì)量和性能方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。下面來深入了解其工作原理與技術(shù)優(yōu)勢。
3D金屬打印燒結(jié)爐的工作原理基于金屬顆粒的冶金結(jié)合。在使用粘結(jié)劑噴射或其他間接3D打印工藝時(shí)，會獲得包含無機(jī)或有機(jī)粘結(jié)劑的零件生坯。目前，多通過熱脫脂的方法去除粘結(jié)劑，之后將零件放入燒結(jié)爐。燒結(jié)爐通常采用真空或氣氛燒結(jié)的方式，前者通過高真空避免零件在高溫下氧化，后者則利用還原氣氛防止氧化。在燒結(jié)過程中，溫度會設(shè)置略低于所用材料的熔化溫度，在這樣的高溫環(huán)境下，金屬顆粒逐漸融合，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，從而減少零件的孔隙率并增加其硬度。
從技術(shù)優(yōu)勢來看，3D金屬打印燒結(jié)爐具有明顯特點(diǎn)。它能夠提高零件的機(jī)械性能。經(jīng)過燒結(jié)處理，金屬零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，硬度和強(qiáng)度得到明顯提升，使其能夠更好地滿足航空航天、汽車等領(lǐng)域?qū)α慵咝阅艿囊蟆６遥摕Y(jié)過程具有一定的通用性，不僅適用于金屬打印，對于陶瓷打印同樣適用，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。
不過，在使用燒結(jié)爐時(shí)也存在一些需要注意的問題。收縮和變形是燒結(jié)過程中常見的問題。由于粘結(jié)劑的去除，粉末材料會占據(jù)空出來的位置，導(dǎo)致原始零件尺寸減小。為了盡量保障零件尺寸，目前多采用預(yù)擴(kuò)大零件尺寸以及仿真處理的方法，同時(shí)還需要配合一定的后加工手段。
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